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新聞資訊
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鋁合金薄板沖壓時的問題
產生原因分析:
1、模具刃口磨損,沖壓時由于刃口磨損不能一次性將材料切斷,在切斷過程中伴有拉深的現象,金屬本身就有抗拉延率存在,材料被拉延導致毛刺產生。
2、"凸、凹模間隙配合過大,沖壓時材料還有一定的空間,凸模不能一次性將材料沖斷,材料被拉延產生毛刺。
3、凸、凹模間隙配合不合理,凸模與凹模刃口偏位,在沖壓時一邊間隙過大產生毛刺,另一邊磨損刃口。
4、材料材質過軟,沖壓時凸、凹模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺。
5、產品定位不當被擠壓出毛刺。
壓傷 指模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在產品上。
產生原因分析:
1、模具落料孔過大,沖壓時沖頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔,跳到模具上,產品再沖壓時導致壓傷。
2、產品毛刺廢屑掉至模具上導致。
3、材料表面殘留有雜物沖壓時產生。
4、其他廢屑由于某種原因落入模具內導致。
尺寸不良 因某種原因使沖壓出來的零件尺寸不符合要求。
產生原因分析:
1、模具設計或加工組裝不良導致,此不良往往出現在模具靠前次生產使用時。
2、架模時模具高度調整位置不符,沖壓時模具不能到位,導致尺寸不符,或因調節完模具后未鎖緊模頭,沖壓時模具高度變化。
3、 模具定位松動,零件定位時偏位,沖壓后導致。
4、 作業不良,定位未放好,沖壓時使模具間隙增大導致。
產品刮傷
產生原因分析:
1、 材料本體刮傷,生產時未注意而產生。
2、 過程中未對產品進行有效防護,周轉過程中被刮傷。
3、 周轉方式不合理,產品擺放不規范導致。
4、 原材料表面不干凈、有灰塵等微粒。