鋁合金薄板沖壓時的問題

　　產生原因分析：

　　1、模具刃口磨損，沖壓時由于刃口磨損不能一次性將材料切斷，在切斷過程中伴有拉深的現象，金屬本身就有抗拉延率存在，材料被拉延導致毛刺產生。

　　2、"凸、凹模間隙配合過大，沖壓時材料還有一定的空間，凸模不能一次性將材料沖斷，材料被拉延產生毛刺。

　　3、凸、凹模間隙配合不合理，凸模與凹模刃口偏位，在沖壓時一邊間隙過大產生毛刺，另一邊磨損刃口。

　　4、材料材質過軟，沖壓時凸、凹模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺。

　　5、產品定位不當被擠壓出毛刺。

　　壓傷 指模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在產品上。

　　產生原因分析：

　　1、模具落料孔過大，沖壓時沖頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔，跳到模具上，產品再沖壓時導致壓傷。

　　2、產品毛刺廢屑掉至模具上導致。

　　3、材料表面殘留有雜物沖壓時產生。

　　4、其他廢屑由于某種原因落入模具內導致。

　　尺寸不良 因某種原因使沖壓出來的零件尺寸不符合要求。

　　產生原因分析：

　　1、模具設計或加工組裝不良導致，此不良往往出現在模具靠前次生產使用時。

　　2、架模時模具高度調整位置不符，沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節完模具后未鎖緊模頭，沖壓時模具高度變化。

　　3、 模具定位松動，零件定位時偏位，沖壓后導致。

　　4、 作業不良，定位未放好，沖壓時使模具間隙增大導致。

　　產品刮傷

　　產生原因分析：

　　1、 材料本體刮傷，生產時未注意而產生。

　　2、 過程中未對產品進行有效防護，周轉過程中被刮傷。

　　3、 周轉方式不合理，產品擺放不規范導致。

　　4、 原材料表面不干凈、有灰塵等微粒。